シャフト用のトルクを設計するアプリケーションが使用されています

裏地、強化カテーテルシャフトの設計

フルオロポリマーは、編組カテーテルシャフトの設計は、典型的には、ライナー潤滑性、トルク、押し込み性、操作性、及び耐キンク性を必要とする用途に使用され、裏打ち。これらの設計は、用途に応じ24Fを通して2Fのサイズの広い範囲で製造することができます。

シャフトのこのタイプの一般的な要件は、シャフトの長さに沿って変化するデュロメータおよび/または材料のタイプのセグメントを有することです。これらのセグメントは、遠位端の近位からシャフトの剛性の変化を提供します。また、非常に先端に非常に低いデュロメータ材料の使用は、カテーテルの挿入中に内膜組織を保護するために非外傷性先端を提供することができます。これらのセグメントの全ては、連続外側ジャケットを形成するための組み立て工程中に一緒に融合されます。

並んカテーテルの主な特徴は、PTFE、FEP、または他のフルオロポリマーライナーが含まれていることです。このライナーは、内腔を通って他の診断または治療デバイスの通過を容易に内径上の潤滑度の高いカテーテルシャフトを提供します。さらに、フルオロポリマーは、同様に、薬物送達システムのいくつかのタイプのこのような構成に最適です多くの化学物質に対して耐性です。

寸法に関しては、裏打ち編組シャフトは、3つの要素、インナーライナー、組紐、および外部ジャケットを有します。これらの要素は、必要な寸法を達成するために組み合わせなければなりません。結果として、いくつかの物理的な制限があります。これらを製造するためのシャフトの全体の直径に応じて変化するが、ライナーは0.001として薄い」（0.03 mm）とし、外側ジャケットの厚さは、典型的には0.002に制限されている」（0.05 mm）の最小値として製造することができます。

壁を決定するために、内側と外側のポリマー層の厚さが編組線直径の2倍（編組自体を横切る）に追加する必要があります。例えば、0.001の編組線2倍または（0.03ミリメートル）「ワイヤ径0.001に（0.03ミリメートル） "0.001のライナー厚さを追加することによって、（0.13ミリメートル）」（0.03ミリメートル）は、0.005の理論上の壁をもたらすであろう」 0.002（0.05ミリメートル）」（0.05ミリメートル）が0.002の外側ジャケットの厚さに追加されました "。

多くの場合、パフォーマンス要件に応じて設計に必要なのトレードオフがあります。例えば、より高いトルクが高いピックカウント*を用いて達成することができるが、これは、シャフトの柔軟性を低下させます。同様に、より大きな直径の編組ワイヤは、より剛性およびトルクを提供するように指定することができ、これは最小の壁の厚さおよび柔軟性に影響を与えます。フラット編組線は、壁を削減する柔軟性を高めるが、これはまた、トルクを減少させるであろう。

デザインは、ユーザーのニーズを満たすことを保証するために前もってパフォーマンス要件を考慮する編組強化カテーテルシャフトの設計時にその結果、重要です。

裏地カテーテルシャフトは、このような放射線不透過性マーカーバンドと補強コイル等の製品に他の特徴を含むすることが容易になり、設計の柔軟性の高い学位を提供しています。マーカバンドは、カテーテルシャフトの壁内にカプセル化され、インビトロで置かれている間、先端または他の場所の識別のための優れた放射線の可視化を提供しています。コイル補強編組後、またはシャフト内の唯一の補強材としてのセグメントとして追加することができ、このコイルは、単独で編組シャフトよりもはるかに優れた耐キンク性を提供します。

独自のプロセスを使用して、テレフレックス医療OEMは、複数の内腔、自身のフルオロポリマーライナーとのそれぞれを組み込んだシャフトを提供することができます。これらのシャフトは、プルワイヤ（S）チャネル（単数または複数）のための滑らかなライナーを提供する、関節チップカテーテルの構築に使用されます。

*ご注意：ピックカウントは長さ（PPI）のインチ当たりのピックで表現され、ワイヤはシャフトの長さのあらゆるインチのために交差する回数を表しています。 PPIが高いほど、電線被覆が達成されます。

カスタマイズは、我々はすべてに約ているものです

テレフレックスメディカルOEMは、製品開発のためのあなたの単一のソース・ソリューションであり、当社の豊富な、垂直統合機能がコンセプト開発、エンジニアリング、薬事、材料の選定、試作、テストと検証、製造、仕上げ作業、組み立ておよびパッケージングを含んで製造します。